Alumiinitäyteainetyyppien välisten erojen ymmärtäminen voi auttaa määrittämään, mikä alumiinitäyteaine sopii parhaiten työhösi, tai muut vaihtoehdot voivat olla sopivampia.
Alumiinin hitsaus yleistyy, kun valmistajat pyrkivät luomaan kevyitä ja vahvoja tuotteita.Alumiinitäytemetallin valinta perustuu yleensä toiseen kahdesta seoksesta: 5356 tai 4043. Nämä kaksi metalliseosta muodostavat 75–80 % alumiinin hitsauksesta.Valinta kahden tai toisen välillä riippuu hitsattavan perusmetallin seoksesta ja itse elektrodin ominaisuuksista.Näiden kahden eron tunteminen voi auttaa sinua päättämään, kumpi toimii parhaiten työhösi tai kumpi toimii parhaiten.
Eräs 4043-teräksen etu on sen korkea halkeilunkestävyys, joten se on paras valinta halkeamisherkille hitseille.Syynä tähän on, että se on nestemäisempi hitsausmetalli, jolla on hyvin kapea jähmettymisalue.Jäätymisalue on lämpötila-alue, jolla materiaali on osittain nestemäistä ja osittain kiinteää.Halkeilu on mahdollista, jos täysin nestemäisen ja kaikkien kiinteiden viivojen välillä on suuri lämpötilaero.4043:n hyvä puoli on, että se on lähellä eutektista lämpötilaa eikä muutu juurikaan kiinteästä nesteeksi.
4043:n juoksevuus ja kapillaarivaikutus hitsattaessa tekee siitä sopivamman komponenttien tiivistämiseen.Esimerkiksi lämmönvaihtimet hitsataan usein 4043-seoksesta tästä syystä.
Vaikka hitsaat 6061:tä (erittäin yleinen metalliseos), jos käytät liikaa lämpöä ja liikaa sulatusta kyseisessä perusmetallissa, sen halkeilun mahdollisuus kasvaa huomattavasti, minkä vuoksi 4043 on joissakin tapauksissa suositeltavampi.Ihmiset käyttävät kuitenkin usein 5356:ta juottaakseen 6061:tä. Tässä tapauksessa se riippuu todella olosuhteista.Täyteaineella 5356 on muita etuja, jotka tekevät siitä arvokkaan hitsauksessa 6061.
Toinen 4043-teräksen suuri etu on, että se antaa erittäin kirkkaan pinnan ja vähemmän nokea, mikä on musta juova, joka näkyy 5356-hitsauksen reunassa.Tämä noki ei saa olla hitsauksessa, mutta näet mattaviivan sukassa ja mustan raidan ulkopuolella.Se on magnesiumoksidia.4043 ei pysty tähän, mikä on erittäin tärkeää, jos työskentelet osissa, joissa haluat vähentää hitsauksen jälkeistä puhdistusta.
Halkeamankestävyys ja kiiltävä pinta ovat kaksi tärkeintä syytä valita 4043 tiettyyn työhön.
Hitsin ja epäjalometallin värien yhteensopivuus voi kuitenkin olla ongelma 4043:lla. Tämä on ongelma, kun hitsi on anodisoitava hitsauksen jälkeen.Jos käytät osassa 4043:a, hitsi muuttuu mustaksi anodisoinnin jälkeen, mikä ei yleensä ole ihanteellinen.
Yksi 4043:n käytön haittapuoli on sen korkea johtavuus.Jos elektrodi on erittäin johtava, saman langan polttamiseen kuluu enemmän virtaa, koska hitsaukseen tarvittavan lämmön luomiseen ei muodostu yhtä paljon vastusta.5356:lla voit yleensä saavuttaa suurempia langansyöttönopeuksia, mikä on hyvä tuottavuuden ja langan levittämisen kannalta tunnissa.
Koska 4043 on johtavampi, saman määrän lankaa polttamiseen kuluu enemmän energiaa.Tästä on seurauksena suurempi lämmöntuotto ja siten vaikeus ohuiden materiaalien hitsauksessa.Jos työskentelet ohuiden materiaalien kanssa ja sinulla on ongelmia, käytä 5356:ta, koska se on helpompi saada oikeat asetukset.Voit juottaa nopeammin etkä polta levyn takaosan läpi.
Toinen 4043:n käytön haittapuoli on sen pienempi lujuus ja taipuisuus.Ei yleensä suositella hitsaukseen, kuten 2219, 2000-sarjan lämpökäsiteltävä kupariseos.Yleensä, jos hitsaat 2219:ää itsellesi, haluat käyttää 2319:ää, joka antaa sinulle enemmän voimaa.
4043:n alhainen lujuus vaikeuttaa materiaalin syöttämistä hitsausjärjestelmien läpi.Jos harkitset halkaisijaltaan 0,035 tuuman 4043 elektrodia, sinulla on vaikeuksia langan syöttämisessä, koska se on erittäin pehmeää ja taipumus taipua aseen piipun ympärille.Usein ihmiset käyttävät työntöaseita tämän ongelman ratkaisemiseen, mutta työntöaseita ei suositella, koska työntö aiheuttaa tämän mutkan.
Vertailun vuoksi 5356-kolonni on vahvempi ja helpompi syöttää.Tässä on se etu monissa tapauksissa hitsattaessa metalliseoksia, kuten 6061: saat nopeammat syöttönopeudet, suuremman lujuuden ja vähemmän syöttöongelmia.
Korkean lämpötilan sovellukset, noin 150 Fahrenheit-astetta, ovat toinen alue, jolla 4043 on erittäin tehokas.
Tämä riippuu kuitenkin jälleen perusseoksen koostumuksesta.Yksi ongelma, joka voidaan kohdata 5000-sarjan alumiini-magnesiumseoksilla, on se, että jos magnesiumpitoisuus ylittää 3 %, voi esiintyä jännityskorroosiohalkeilua.Seoksia, kuten 5083-pohjalevyjä, ei tavallisesti käytetä korkeissa lämpötiloissa.Sama pätee 5356:een ja 5183:een. Magnesiumseosalustat käyttävät tyypillisesti itseensä juotettua 5052:ta.Tässä tapauksessa 5554:n magnesiumpitoisuus on tarpeeksi alhainen, jotta jännityskorroosiohalkeilua ei tapahdu.Tämä on yleisin täytemetallihitsauskone, kun hitsaajat tarvitsevat 5000-sarjan lujuutta.Vähemmän kestävät kuin tyypilliset hitsit, mutta sillä on silti tarvittava lujuus sovelluksiin, jotka vaativat yli 150 Fahrenheit-asteen lämpötiloja.
Tietysti muissa sovelluksissa kolmatta vaihtoehtoa suositellaan 4043:n tai 5356:n sijaan. Jos esimerkiksi hitsaat jotain 5083:aa, joka on sitkeämpi magnesiumseos, haluat myös käyttää sitkeämpää täytemetallia, kuten 5556, 5183 tai 5556A, joilla on korkea lujuus.
4043 ja 5356 ovat kuitenkin edelleen laajalti käytössä monissa töissä.Sinun on valittava 5356:n syöttönopeuden ja alhaisen johtavuuden edut sekä 4043:n tarjoamat erilaiset edut määrittääksesi, mikä on paras työhösi.
Hanki viimeisimmät metalliin liittyvät uutiset, tapahtumat ja teknologiat kuukausittaisesta uutiskirjeestämme, joka on kirjoitettu erityisesti kanadalaisille valmistajille!
Täysi digitaalinen pääsy Canadian Metalworkingiin on nyt saatavilla, mikä tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Täysi digitaalinen pääsy Canadian Fabricating & Weldingiin on nyt saatavilla, mikä tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
• Robottien nopeus, tarkkuus ja toistettavuus • Kokeneet hitsaajat sopivat työhön • Cooper™ on "go there, weld that" -yhteistyöhitsausratkaisu edistyneillä hitsausominaisuuksilla hitsauksen tuottavuuden lisäämiseksi.