Kolme kumppania antoivat monipuolisen tuotanto- ja prosessointikokemuksensa sekä viimeiset nimikirjaimet SPR Machinen perustamiseen vuonna 2002. Tämä Hamiltonin Ohion konepaja on kasvanut 2 500 neliöjalosta 78 000 neliöjalkaan, ja siinä on 14 myllyä, jotka peittävät lattian, sekä sorvit, hitsaus- ja tarkastuslaitteet, jotka kaikki on suunniteltu ensisijaisesti palvelemaan ilmailu- ja lääketeollisuutta.laadukkaat aihiot 60 tuumasta 0,0005 tuumaan.
Kaikki tämä lahjakkuus, kokemus ja yrittäjävoima tekevät SPR Machinesta avoimen myymälän, joka ottaa vastaan ​​uusia kasvuhaasteita innokkaasti.SPR tarttui tilaisuuteen, kun yksi teräksen muuntamisen messinkiosamateriaaleiksi haasteista syntyi ja tarvitsi nähdä, kuinka paljon sykliaikaa SPR voisi säästää nopealla työstyksellä.
Tämä johti lopulta uusiin laitteisiin, intuitioon, henkilöstön pätevyyteen ja messingin monipuolisuuden ja työstettävyyden uuteen kunnioitukseen.
Mahdollisuus tuli, kun toinen perustaja Scott Pater oli off-road- ja RC-autojen harrastaja, ja hän yhdisti nämä intohimot ystäviensä kanssa kilpaakseen maastopyöräilyautoilla.
Kun tämä ystävä loi uusitun version RC-osasta ja alkoi tarjota sitä harrastusliikkeissä, Pater osoitti hänelle, että SPR olisi parempi toimittaja kuin kiinalainen toimittaja, varsinkin kun ulkomailta tilaaminen merkitsee kuukausien odotusta osien saamiseen.
Alkuperäisessä suunnittelussa käytettiin 12L14 terästä, joka syöpyi ja laajeni, mikä vaikeutti poistamista käytön jälkeen.
Alumiini ratkaisee korroosio-ongelman, mutta siitä puuttuu lujuus ja paino, joka takaa vakauden pienessä autossa, jonka painopiste on matala.
Messinki yhdistää molemmat esteettisesti miellyttävään ulkonäköön, joka tekee teoksesta houkuttelevan asiakkaita ja vahvistaa SPR:n laatupainotteista lähestymistapaa.Messinki ei myöskään tuota samaa pitkiä ja tahmeita SPR-lintupesäjätteitä kuin muut metallit, etenkään lähes 4 tuuman pituisissa poratuissa osissa.
"Messinki toimii nopeammin, lastut tulevat tasaisesti ulos ja asiakkaat pitävät siitä, mitä he näkevät valmiissa kappaleessa", Pater sanoi.
Tätä työtä varten Pater investoi yrityksen toiseen CNC-sorviin, seitsemän akselin sveitsiläiseen Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS:ään, jossa on kaksi 6 000 RPM karaa, 27 työkalua, lineaariset ohjaimet ja 12 jalan staattinen tangon syöttöpuristin..
”Alunperin koneisimme tämän betoniosan SL10-sorvilla.Meidän piti koneistaa toinen puoli, ottaa osa ja kääntää se ympäri, jotta takaosa viimeisteltiin”, Pete sanoo."Ganeshassa osa on täysin valmis heti, kun se tulee ulos koneesta."Kun käytössään oli uusi kone, SPR:n oli löydettävä oikeat ihmiset ymmärtämään paremmin sen oppimiskäyrää.
Operaattori David Burton, entinen SPR:n purseenpoistoosastolla, otti haasteen vastaan.Muutamaa kuukautta myöhemmin hän oppi lohkokoodauksen ja G-koodin kaksiakseliselle koneelle ja kirjoitti osan lähdekoodin.
SPR:n kumppanuus Cincinnatissa toimivan koneistusalan konsulttiyrityksen TechSolven kanssa antoi myymälälle ainutlaatuisen mahdollisuuden optimoida tämä segmentti yhteistyössä kuparin, pronssin ja messingin valmistajia ja käyttäjiä edustavan Copper Development Associationin (CDA) kanssa..
Vastineeksi siitä, että TechSolve ohjaa tuotantoparametrit SPR:lle, myymälä saa lopulliset optimoidut parametrit kone- ja materiaaliasiantuntijoilta.
Sorvauksen lisäksi kappale vaati aluksi kuulajyrsintää, useiden syvien reikien poraamista ja laakeripintojen poraamista sisähalkaisijaan.
Useat Ganesh-karat ja -akselit säästivät tuotantoaikaa, mutta Burtonin alkuperäinen tuotantoaikataulu johti 6 minuutin 17 sekunnin osajaksoon, mikä tarkoittaa, että 76 yksikköä valmistettiin joka 8. tunnin työvuoro.
Kun SPR otti käyttöön TechSolven suositukset, sykliaika lyheni 2 minuuttiin 20 sekuntiin ja osien lukumäärä työvuoroa kohti nousi 191:een.
Tämän optimoinnin saavuttamiseksi TechSolve on tunnistanut useita alueita, joilla SPR voi lyhentää sykliaikoja.
SPR voi korvata kuulajyrsinnän avetuksilla, osien liittämisellä ja viiden uran työstyksellä kerrallaan, mikä ei todennäköisesti toimi ruostumattoman teräksen tai teräsosien valmistuksessa.
SPR säästää entistä enemmän aikaa poraamiseen tarkoitetuilla umpikovametalliporilla, aggressiivisemmilla syöttöillä ja syvyyksillä, joissa on vähemmän vetäytymistä ja suurempi leikkaussyvyys rouhintaan.Työkuorman tasapainottaminen kahden karan välillä tarkoittaa, että kumpikaan ei odota toisen suorittavan prosessin loppuun, mikä lisää suorituskykyä.
Lopuksi, messingin absoluuttinen työstettävyys tarkoittaa, että prosessi voidaan suorittaa suurilla nopeuksilla ja syötöillä.
SPR antaa TechSolven virtaviivaistaa prosessia niin, että myymälä voi nähdä messingin käytön edut muissa valmistusosissa.
Burtonin alkuperäinen tuotantosuunnitelma antoi lähtökohdan, ja SPR:n omat optimoinnit lyhensivät sykliaikoja entisestään.
Mutta koko prosessin näkeminen analyysistä tuotannon optimointiin on ainutlaatuinen mahdollisuus, samoin kuin itse messingin käyttö.
Kuten SPR ymmärsi, messinki tarjoaa monia etuja, joista osa erottuu tässä projektissa.
Messingin nopealla työstyksellä voit porata nopeasti syviä reikiä, säilyttää tarkkuuden ja pidentää työkalun käyttöikää pitkien työvuorojen aikana.
Koska messinki vaatii vähemmän työstövoimaa kuin teräs, myös koneen kuluminen vähenee ja suuremmat nopeudet aiheuttavat vähemmän taipumaa.Jopa 90 % messinkiromusta SPR pystyy hyötymään mekaanisista lastuista kierrätysohjelmien avulla.
Kuten Pate sanoo, "Brass tarjoaa valtavia tuottavuuden lisäyksiä.Laitteesi on rajoittava tekijäsi, ellei sinulla ole edistyneitä työkaluja, jotka pystyvät todella tekemään nopean koneistuksen.Päivittämällä koneitasi voit vapauttaa messingin todellisen potentiaalin."
SPR:n sorviosasto käsittelee enemmän messinkiä kuin mitään muuta, vaikka koko myymälä käsittelee myös alumiinia, ruostumatonta terästä ja erikoismateriaaleja, kuten muovia, kuten PEEK.Kuten suurin osa SPR:n suunnittelemasta, suunnittelemasta ja valmistamasta työstä, sen messinkikomponenteilla on tärkeä rooli avaruustutkimuksessa, sotilaallisessa telemetriassa, lääketieteellisissä instrumenteissa ja muissa sovelluksissa, joihin liittyy usein salassapitosopimuksia asiakasluetteloiden kanssa, joista monet ovat asiakkaita.SPR-tuloksia ei sallita.olla nimetty.Pajan tekemän työn tyyppi tarkoittaa, että toleranssit jakavat SPR-työnkulun noin puoleen kolmen tuhannesosan alueella ja loput kolmen kymmenesosan alueella.
Adam Estel, CDA:n tangoista ja tankoista vastaava johtaja, kommentoi: "Messingin käyttö nopeaan koneistukseen auttaa tehtaita perustelemaan investointeja uusiin laitteisiin, koska se lisää liikevaihtoa ja tuottavuutta sekä avaa uutta liiketoimintaa.Olemme erittäin tyytyväisiä SPR:n saavutuksiin, minkä pitäisi innostaa muita kauppoja aggressiivisempiin messingin suhteen.
TechSolven vanhempi insinööri George Adinamis kehui SPR:ää avoimuudesta ja sanoi: "On hienoa, että SPR jakaa tietoa ja luottaa meihin, ja koko prosessi on täydellistä yhteistyötä."
Itse asiassa jotkut SPR-asiakkaat luottavat Scott Paterin apuun osien kehittämisessä, osien suunnittelussa ja materiaalineuvoissa, joten SPR voi käyttää messinkiä muissa projekteissa ja nähdä asiakkaidensa noudattavan hänen neuvojaan.
Sen lisäksi, että hän suunnitteli ja valmisti osia muille asiakkaille, hän ryhtyi itse toimittajaksi luoden hautakiven, jonka avulla neliakseliset sorvit ja jyrsimet voivat työstää pyöreitä ja litteitä työkappaleita ja valukappaleita.
"Suunnittelumme antaa meille paremman suorituskyvyn ja on kevyempi, mutta silti erittäin vahva, jotta henkilö voi asentaa sen koneeseen", Pater sanoi.
SPR:n hienostunut kokemus edistää projektiinnovaatioita, yhteistyötä ja lähestymistapaa menestykseen, ja messingillä on yhä tärkeämpi rooli hänen työnkulussaan.
Tämän messingin kanssa työskentelyn etuja korostavan yhdistetyn kokemuksen ansiosta SPR Machine etsii muita osien muuntamismahdollisuuksia tehokkuuden ja kannattavuuden parantamiseksi.